特种设备事故分类

特别重大事故：- 造成30人以上死亡，或者100人以上重伤，或者1亿元以上直接经济损失的；- 600兆瓦以上锅炉爆炸的；- 压力容器、压力管道有毒介质泄漏，造成15万人以上转移的；- 客运索道、大型游乐设施高空滞留100人以上并且时间在48小时以上的。

法律分析：特别重大事故；重大事故；较大事故；一般事故。法律依据：《特种设备事故报告和调查处理规定》 第七条 按照《特种设备安全监察条例》的规定，特种设备事故分为特别重大事故、重大事故、较大事故和一般事故。

特别重大事故 造成死亡30人（含30人）以上，或者受伤100人（含100人）以上，或者直接经济损失1000万元以上的事故。特大事故 造成死亡10至29人，或者受伤50至99人，或者直接经济损失在500万元（含500万元）至1000万元以下的事故。

特种设备事故分为特别重大事故、重大事故、较大事故、一般事故。特种设备发生特别重大事故，由国务院或者国务院授权有关部门组织事故调查组进行调查。发生重大事故，由国务院负责特种设备安全监督管理的部门会同有关部门组织事故调查组进行调查。

特种设备事故分为特别重大特种设备事故、重大特种设备事故、较大特种设备事故和一般特种设备事故四大类。一般事故的调查由事故发生地设区的市级质量技术监督部门负责组织，会同市级有关部门组成事故调查组进行调查。

特种设备事故分为四类：特别重大事故、重大事故、较大事故和一般事故。

机械伤害事故的种类有哪些?

电气危险：包括直接或间接触电、趋近高压带电体和静电所造成的危险等。由振动产生的危险：如由手持机械导致神经病变和血脉失调的危险、全身振动的危险等。由低频无线频率、微波、红外线、可见光、紫外线、各种高能粒子射线、电子或粒子束、激光辐射对人体健康和环境损害的危险。

、车辆伤害：是指企业机动车辆在行驶中引起的人体坠落和物体倒塌、飞落、挤压造成的伤亡事故。不包括起重提升、牵引车辆和车辆停驶时发生的事故。 （3）、机械伤害：是指机械设备运动（静止）、部件、工具、加工件直接与人体接触引起的挤压、碰撞、冲击、剪切、卷入、绞绕、甩出、切割、切断、刺扎等伤害。

机械伤害类型主要包括切割伤害、挤压伤害、冲击伤害、卷入伤害、物体打击伤害和噪声振动伤害。 切割伤害：这是最常见的机械伤害类型，通常发生在使用刀具、锯片或其他锋利工具时。当操作者不慎接触运动部件或工具边缘时，可能导致皮肤切割、肢体部分切断等严重伤害。

挤压伤害：当人体与运行中的机械设备发生挤压时，可能导致此类伤害。例如，操作冲压机时，如果操作员的手部不慎进入冲压区域，可能会被冲压机挤压。 碰撞伤害：人体与运动中的物体发生碰撞时可能发生此类伤害。例如，叉车在行驶过程中与人员发生碰撞。

机械伤害类型绞伤：外露的皮带轮、齿轮、丝杠直接将衣服、衣袖裤脚、手套、围裙、长发绞入机器中，造成人身的伤害。物体打击：旋转的机器零部件、卡不牢的零件、击打操作中飞出的工件造成人身伤害。压伤：冲床、压力机、剪床、锻锤造成的伤害。砸伤：高处的零部件、吊运的物体掉落造成的伤害。

事故发生的原因有哪些

法律分析：（一）客观因素：道路、气象等原因，也可引起事故发生。（二）车况不佳：车辆技术状况不良，尤其是制动系统、转向系统、前桥、后桥有故障，没有及时检查、维修。

安全事故发生的原因是什么造成生产安全事故的原因包括人的因素、工作环境因素、管理不力因素：人的因素：安全意识不强，麻痹思想、马虎草率行为；工作环境因素：不整洁的工作环境，噪音、烟雾、粉尘、震动、高温等；管理不力因素：安全管理制度不健全，措施落实不到位，安全设施不全。

操作者的不当行为。在事故发生时，操作者的不规范操作、疏忽大意、疲劳驾驶等都可能成为导致事故发生的直接原因。 安全意识薄弱。部分员工或民众缺乏安全知识教育和培训，安全意识不足，对于潜在的危险源不能及时发现和应对。物的因素 设备故障。

设备设施的不安全状态也是事故发生的常见原因。例如，设备老化、维护不当、设计缺陷等，都可能使设备在运行时出现故障，导致事故的发生。此外，生产现场存在易燃易爆物品、有毒有害物质等，如果管理不当，也容易引发事故。管理上的缺陷 管理上的缺陷是导致生产安全事故发生的深层次原因。

法律分析：分为四种，分别是：人的不安全行为。例如：麻痹侥幸心理，工作蛮干，在“不可能意识”的行为中，发生了安全事故；不正确佩戴或使用安全防护用品等原因；物的不安全状态。

导致事故发生的主要原因如下： 人为原因：人为错误是事故频发的主要原因之一，包括操作失误、注意力不集中、违反操作规程、安全意识不足等。这些因素可能导致设备损坏或工艺流程出现问题，最终引发事故。

生产安全事故防范措施?

作业标准化 。按科学的作业标准，规范各岗位、各工种作业人员的行为，是控制人的不安全行为，防范安全事故有效措施。生产技术与安全技术在保证生产顺利进行、实现效益这一共同基点上是统一的，体现出“管生产必须同时管安全”的管理原则和安全生产责任制的落实。

增强安全防护意识，进行安全教育。采取强制措施，配备安全防护用具。生产过程的巡查，重要过程专人监护。采取适当的处罚措施，引起重视。增强个人防范意识，自己重视才是最重要的。重视行业规范，标准施工。

事故预防措施落实安全责任、实施责任管理。建立、完善以项目经理为第一责任人的安全生产领导组织，承担组织、领导安全生产的责任；建立各级人员的安全生产责任制度，明确各级人员的安全责任，抓责任落实、制度落实。安全教育与训练。

事故预防措施包括： 确立安全责任：建立以项目经理为首的安全生产领导组织，承担安全生产领导职责，并形成各级人员的安全责任制度，确保责任与制度的落实。 安全检查：安全检查是识别潜在危险源、消除事故隐患、防止伤害发生以及改善工作环境的重要手段。

12·31广东佛山富华机械公司爆炸事故的安全质疑

而此次发生爆燃的广东富华工程机械制造有限公司正是富华集团的一家成员单位 。记者在勒流街道港口路找到了广东富华工程机械制造有限公司，门口的工厂标志是一个直径达数米的地球仪，彰显着其“世界级”的身份 。但“世界级”的工厂却没有“世界级”的消防措施。

昆山“8·2”爆炸事故15人玩忽职守被立案京华时报讯（记者袁国礼杨凤临）记者2014年12月31日从最高人民检察院获悉，针对昆山“8·2”特大爆炸事故，截至目前，检察机关已先后对15名国家机关工作人员以涉嫌玩忽职守犯罪立案侦查并采取强制措施 。

原因查明：工人操作不当广东省政府调查组召开全体会议，初步认定爆炸是一起生产安全责任事故。经调查，事故发生的经过是：2014年12月31日，在建设试生产期间的广东富华工程机械制造有限公司车间三的车轴装配车间停产，车间负责人通知部分员工到车间进行盘点、清洁、设备维护改造等。7时30分，87名员工陆续上班。

特种设备事故分为四类

1、重大事故；较大事故；一般事故。法律依据：《特种设备事故报告和调查处理规定》 第七条 按照《特种设备安全监察条例》的规定，特种设备事故分为特别重大事故、重大事故、较大事故和一般事故。

2、- 锅炉、压力容器、压力管道爆炸事故；- 压力容器、压力管道有毒介质泄漏，造成1万人以上5万人以下转移的；- 起重机械整体倾覆事故；- 客运索道、大型游乐设施高空滞留人员12小时以上的。

3、特种设备事故按照其性质、严重程度、可控性和影响范围等因素划分为一般（IV级）、较大（II级）、重大（I级）、特别重大（I级）四级。

4、特种设备事故分为特别重大特种设备事故、重大特种设备事故、较大特种设备事故和一般特种设备事故四大类。一般事故的调查由事故发生地设区的市级质量技术监督部门负责组织，会同市级有关部门组成事故调查组进行调查。

5、特种设备事故分为特别重大事故、重大事故、较大事故和一般事故四个等级。对于不同等级的事故，调查处理单位如下： 特别重大事故：这类事故的调查由国务院或者国务院授权的有关部门组织事故调查组进行。 重大事故：重大事故的调查由国务院负责特种设备安全监督管理的部门会同有关部门组织事故调查组进行。