针对能源及安全环保问题!怎样提高窑系统节能降耗?

1、为了进一步提高窑炉的热效率，达到节能降耗的目的，回收烟气余热也是一项重要的节能途径。法律依据：《中华人民共和国节约能源法》第一条 为了推动全社会节约能源，提高能源利用效率，保护和改善环境，促进经济社会全面协调可持续发展，制定本法。

2、、采用轻质低蓄热窑车隧道窑窑车离开窑内时的蓄热属于热损失，应大量采用轻质材料，降低窑车蓄热。最新的轻质窑车是在高铝红柱石和堇青石板壳内填充陶瓷纤维。它有传统窑车材料的稳定性及性能，蓄热却比传统材料降低70%，因此可以显著降低燃料消耗，运营维修费用。

3、为了进一步提高窑炉的热效率，达到节能降耗的目的，回收烟气余热也是一项重要的节能途径。烟气余热回收途径通常采用二种方法：一种是预热工件；二种是预热空气进行助燃。烟气预热工件需占用较大的体积进行热交换，往往受到作业场地的限制（间歇使用的炉窑还无法采用此种方法）。

煤矿企业节能减排的具体措施,例如:如何节电、如何节油。

1、建立用能权、碳排放权和排污权交易市场，推进市场化节能碳减排 首先是将能源使用产权化和商品化，与碳排放权和排污权一并，投入市场交易和管理。谁都无权无限制地消耗能源，无限制地索取资源。任何过多过度的索取必将支付累加的成本，相反节能减排，通过上市交易，必将收到应有的合理的市场回报。

2、尽量减少用电设备的待机耗能，生产设备、办公电脑、打印机等长时间不用应及时关掉，杜绝“常通电”。禁止使用公司电力接驳的大功率私人用电器具。各生产岗位配置电暖器等，无人取暖时要及时关掉。未经批准，任何岗位严禁私接电炉和其他电器。

3、采用变频节能装备；在煤炭生产过程中，会利用到大量的耗电设备，例如一些水泵、风机等。

4、实施节能改造减少能耗：利用先进节能技术和成果对现有设备进行改造，降低设备能耗和损耗，提高能源效率。例如，为设备加装变频器或节电器等。 调整用电高峰降低成本：合理安排电力使用高峰和非高峰时段，利用峰谷电价差异，减少企业的电力成本。

矿山机械如何节能减耗

优化生产系统，减少设备空运转。合理利用生产时段对皮带等运输设备进行巡查，减少检修时空运行时间，降低用电量。（2）根据实际需要配备功率相当的机械设备，杜绝高耗低效、大马拉小车现象发生。通过合理制定大型设备检修进行时间和生产设备运行管理。

液压加载力与相对应煤量值不一致时，应及时联系热工人员，重新标定液压加载力。（2）运行中如果发现一次风量偏离设定值，应及时调整，使磨煤机运行在经济工况。（3）当煤质发生变化时，应重新整定磨煤机分离器挡板角度。（4）把好燃用煤质量关，做到及时化验、及时分析。

降低碎矿产品粒度，提高磨机台时效率，降低能耗。磨浮一车间浮选工艺流程改造。磨浮二车间浮选工艺流程改造。改变球磨机转数，提高台时效率，降低电耗。

首先可以对矿山机械进行“瘦身”，减少不必要的工作部件，但是却要加强零部件的强度耐磨度，最重要的是保证设备平稳工作。其次采用减速变频电机，根据生产进度效率进行合理调节电机功率。最后利用高技术含量的液压启动装置、涡动破碎腔、自动调缝破碎锤头等等提高工作效率、降低生产能耗。