破碎机和球磨机的区别

破碎机一般处理较大块的物料，产品粒度较粗，通常大于8毫米。其构造特征是破碎件之间有一定间隙，不互相接触。由此来看，破碎机是不能完全的替代球磨机的，如果客户对生产的产品的粒度有特殊要求的话，可以球磨机与破碎机同时购买。

首先破碎机和球磨机最大的区别，破碎机可以破碎大的石块出料粒度大，球磨机，只能进小石块，出料特别细。

破碎机是一种用来破碎各种矿石与物料的设备，型号与类开型较多。常见的有鄂式破碎机，反击式破碎机，圆锥式破碎机，锤式破碎机等。通常，破碎机将大块石料破碎成一细块，如果对破碎的粒度没有太细的要求，用破碎机是比较合适的，如果说在细度方面要求很高，则需要与 球磨机 配套使用。

破碎力作用的方式可以将破碎机粗略地分为两大类：（1）破碎机；（2）磨矿机。破碎机一般处理较大块的物料，产品粒度较粗，通常大于8毫米。其构造特征是破碎件之间有一定间隙，不互相接触。破碎机又可分为粗碎机、中碎机和细碎机。一般来说磨矿机所处理的物料较细，产品粒度是细粒，可达0。

选矿球磨机具体的工作原理是什么?

1、球磨机的工作过程是物料在进料端盖中空轴陆续进入筒体内，在筒体旋转时，产生离心力和摩擦力，使介质（钢球）和矿石随筒壁上升至一定高度时，借助自身重量呈抛物线落下或泻落而下，矿石的磨碎主要是靠破碎介质落下时的冲击力和运动时研磨作用来实现的，筒内矿石的移动是靠不断给入矿石的压力来实现的。

2、格子型球磨机工作原理与溢流型大致相似，筒体旋转带动钢球和物料做抛物作业，过程中实现冲击、研磨、粉碎作业。

3、球磨机工作原理球磨机是由水平的筒体，进出料空心轴及磨头等部分组成，筒体为长的圆筒，筒内装有研磨体，筒体为钢板制造，有钢制衬板与筒体固定，研磨体一般为钢制圆球，并按不同直径和一定比例装入筒中，研磨体也可用钢段。

4、工作原理方面：球磨机为卧式筒形旋转装置，物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，并装有不同规格的钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨。

5、好多人都说不清楚其中的原理。这里为您一一解答通常的球磨机是一个内装钢球。内壁衬有波浪型锰钢护甲的圆筒。磨矿作业是在磨机筒体内进行的，筒体内装有磨矿介质。磨矿介质随着筒体的旋转而被带到一定的高度后，由于介质的自重而下落。

6、圆锥球磨机是选矿生产中常见的一种球磨机，圆锥球磨机改变了原有的磨机结构，使机体、底架一体化，安装时可一次并放在基础平面上，主轴承采用双列调心滚子轴承，可降低能耗30%，提高细粒度、处理能量增加15-20%。本机为卧式筒形旋转装置，外沿齿轮传动，两仓，格子型球磨机。

球磨机如何保养及常见故障如何排除

1、球磨机的维护保养知识：主轴承、减速机和电动机等轴承的润滑好坏，直接影响到这些机件的使用寿命和磨机的运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好，注油量应符合各个油位指示器的要求，对于新安装或新更换的磨擦零件，油注运转30天之后，应将油全部泄出，更换新油时，要清洗油腔内壁。

2、圆锥球磨机的安装与维护是设备运行的关键，它涉及到日常的常规工作，需要专人负责监控。以下是维护保养的一些要点：轴承维护：轴承是机器的心脏，注油需保证清洁，如转动轴承、轧辊轴承、齿轮和活动轴承等，确保密封完好，避免杂质进入影响使用寿命。新安装的轮箍需经常检查紧固，防止松动。

3、润滑油在机器使用一个月后要全部放出，彻底清洗，更换新的润滑油。另外，各润滑点的润滑情况和油面高度至少每4小时检查一次。定期清除铁矿球磨机杂物，免的缠绕链条后使电机过载，损坏电机与减速器。还需检查陶链条、滚筒和链轮是否有磨损。检查所有螺栓联接的紧固程度，如发现松动应及时拧紧。

4、当轴承油温异常升高时，应立即停车检查并解决问题。运转时如有冲击声，也需要立即停车检查，排除故障隐患。在安装阶段，球磨机应稳固地安装在水平混凝土基础上，使用地脚螺栓固定，并确保主机体垂直。安装完毕后，要仔细检查所有螺栓的紧固情况以及主机仓门的密封，如有松动需及时加固。

5、首先，确保良好的润滑对轴承至关重要，特别是轴承担负机器的所有负荷。注入的润滑油必须清洁，密封必须严密。主要注油点包括：转动轴承、轧辊轴承、所有齿轮以及活动轴承和滑动平面，这些部位的保养直接影响机器的性能。新安装的轮箍可能会出现松动，因此定期检查至关重要。

6、球磨机所使用的球石或钢球的磨损情况要适时监控，在磨损较严重时要尽快更换。球磨机运行过程中发生任何不正常情况都应立刻停车检修。球磨机的使用在工业企业中较为常见，作为高细磨机械之一，球磨机的工作强度较高，发生磨损的几率也较大。