1、工业上主要的电能质量问题有四类:谐波电压和谐波电流:谐波电压和电流表现为电压、电流波形不再是标准的正弦波,而是发生了畸变。谐波电压是导致工业自动化设备误动作的主要原因之一,谐波电流是导致变压器过热、电缆过热,无功补偿柜故障、跳闸等故障现象的主要原因。
2、电压不平衡 解释:三相系统中的电压变化,三个电压的幅值或它们之间的相角差不相等。原因:单相负荷大(感应炉、牵引负荷),所有单相负荷在系统三相之间分配不正确(这也可能是故障原因)。结果:不平衡系统意味着负序,对所有三相负载都有害。受影响最大的负载是三相感应电机。
3、常见的电能质量问题主要是:波形畸变,谐波、陷波,表现为波形不是正态分布,就是某些负载产生了大量的谐波;电压暂降、电压中断、电压暂升、电压瞬变,表现为接触器、断路器的误动;频率变化、功率因素过低,这会导致某些重要负载设备的突然宕机,等等。
4、电能质量问题可以定义为:导致用电设备故障或不能正常工作的电压、电流或频率的偏差,其内容包括频率偏差、电压偏差、电压波动与闪变、三相不平衡、瞬时或暂态过电压、波形畸变(谐波)、电压暂降、中断、暂升以及供电连续性等。
5、因供电质量引起的问题往往不是突发的,所以很难准确判定是供电引起的。比较常见的是供电缺相 或三相供电不平衡导致的问题和故障。比如三相电机缺相导致烧毁。早期供电质量较差时会出现电机转速时快时慢的情况。变压器因供电/用电三相不均衡,导致负载不平衡,严重的会在未超额定容量的情况下损坏。
1、处理措施是检查变频器输入部分,检查变频器电源空气开关或接触器触点是否接触良好,接触电阻是否过大,变压器输出电压是否正常。尽量减少变频器同时启动或同时工作的次数,提高变频器的抗干扰能力。过载故障 过载故障,首先检查电机是否发热。如果电机温升不高,首先检查变频器的热保护功能是否设置合理。
检查一下送丝装置(是否积铁粉阻塞、短路)、送丝管(是否堵塞、送丝阻力大)、导电嘴有无异常等。
示教输入程序的工业机器人称为示教再现型工业机器人。具有触觉、力觉或简单的视觉的工业机器人,能在较为复杂的环境下工作;如具有识别功能或更进一步增加自适应、自学习功能,即成为智能型工业机器人。它能按照人给的“宏指令”自选或自编程序去适应环境,并自动完成更为复杂的工作。
摩托车车架附件组合弧焊工作站由两台从日本OTC公司引进的V01型六轴弧焊机器人、一个滑台、两套可变位夹具、两个操作台、两个机器人控制台、一个变频控制柜、两台焊机组成,具体布置见图2,用两台弧焊机器人同时在滑台的两侧进行焊接。
OTC(场外交易市场,又称柜台交易市场或店头市场),和交易所市场完全不同,OTC没有固定的场所,没有规定的成员资格,没有严格可控的规则制度,没有规定的交易产品和限制,主要是交易对手通过私下协商进行的一对一的交易。
不见得是一个熊掌和鱼不可兼得的事情,边工作边设计也可以的。
欧姆龙常见故障排除方法如下:(一)外围电路元器件故障 此类故障在PLC维修中比较常见,一般是工作一定时间后的故障中经常发生。在PLC控制回路中如果出现元器件损坏故障,PLC控制系统就会立即自动停止工作。
仔细检查铝箔线,如【图4】所示,可能因电机震动导致线缆断裂。初期断裂可能不太明显,但【图5】清晰地显示了断裂点。事实上,这类问题在欧姆龙血压计的故障中占据了90%的比例。第四步:修复与预防 一旦发现铝箔线断裂,可以使用线子进行连接。
[err-11故障]Err-11是欧姆龙制氧机的常见故障,说明系统中温度传感器电路失效,导致制氧机故障。相关的故障排除步骤如下:[排除步骤]检查传感器的电源和信号线是否断开;更换传感器;检查传感器电路;重新调整温度范围设置;检查控制板电路。
输料设备有很多种,以下列几种常见的 皮带输送机,其故障一般表现为:a)皮带跑偏,解决办法,调整皮带输送机上的上托辊和下托辊,注意看是皮带是向哪边跑偏,然后对应调节托辊向上或向下调,调节幅度每次不要过大,一次调一点点就好了,然后边看边调,没经验的多试验几次或请教专业人员。
输送机常见故障之六皮带不转 电动机起动后传动滚筒空转皮带打滑,皮带起动不起来,这种故障是由于皮带张力不够、拉紧装置没有调整好、皮带过长、重载起动、皮带尾堆煤多等原因造成的。
输料链条没张紧。料槽定位件或联接件松动。输料钩变形或磨损严重。输料链条上的套筒或销轴磨损严重。出料端阻力增大,导轨磨损严重。导轨定位件松动。传动不平稳,物料水分大。料槽内有结露现象进料端压力下降。料槽内物料粘结现象较严重。料槽内有异物。
故障类型 链板输送机链条的故障类型有以下几种表现:链板损坏、传送链条在链板机槽中脱出、传送链条在动力链轮上脱落、连接链环断裂、接链环损坏。
安装调心托辊组。调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等其原理是采用阻挡或托辊在水平面内 方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。一般在皮带输送机总长度较短时或皮带输送机双向运行时采用此方法比较合理,原因是较短皮带输送机更容易跑偏并且不容易调整。